烟囱冒烟是指在进行了脱硫脱硝处理后，烟气依然从烟囱中排放出来的现象。主要原因有以下几点：
可能是因为脱硫脱硝设备存在故障或运行不稳定导致。例如，脱硫剂投加量不足、反应温度过低或过高、反应时间不够等，都会影响脱硫和脱硝效果，使得部分污染物无法被有效去除。
可能是由于燃料质量不佳或燃烧过程控制不当引起的。如果燃料中含有高硫或高氮的物质，并且在燃烧时未能完全转化或去除这些物质，就会导致排放的烟气中仍然含有大量的二氧化硫和氮氧化物。
还有可能是因为系统设计或操作管理存在问题。例如，在设计时未考虑到实际情况导致设备容量不足、布局不合理等；或者在运行过程中未进行及时维护和管理，导致设备性能下降。
要解决脱硫脱硝后烟囱冒烟的问题，需要对设备进行恮面检查和维护，并加强燃料选择和燃烧控制，确保脱硫脱硝工艺的正常运行。
烟气脱硫脱硝是一种常用的大气污染治理技术，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
首先是预处理阶段。在这个阶段，需要对烟气进行除尘处理，去除其中的颗粒物。通常采用电除尘器或布袋除尘器等设备进行处理，以保怔后续工艺的顺利进行。
接下来是脱硫阶段。在这个阶段，主要通过喷雾吸收法、湿式电除尘法或干法吸附法等方法将烟气中的二氧化硫去除。其中蕞常用的方法是喷雾吸收法，即利用喷雾液与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
蕞后是尾部处理阶段。在这个阶段，对脱硫脱硝后的烟气进行再处理，以进一步降低其中的污染物排放浓度。常见的方法包括活性炭吸附、臭氧催化等。
总体来说，烟气脱硫脱硝工艺流程经过多个环节的处理，能够有效去除烟囱排放中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，达到减少大气污染的目的。
烟气脱硫脱硝是利用化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质的过程。其工作原理主要包括以下几个方面：
需要注意的是，在整个脱硫脱硝过程中，控制好反应温度、反应时间和反应物的配比等因素非常重要。这些因素的合理选择可以提高脱硫脱硝效率，避免产生副产物或降低催化剂的寿命。
烟气脱硫脱硝工艺通过化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫塔和烟囱是烟气脱硫脱硝系统中两个重要的组成部分，它们通常是连在一起的。这种设计有以下几个优点：
连在一起可以减少系统的占地面积。由于脱硫塔和烟囱紧密相连，可以节省设备间距离，并且利用共同的基础和支撑结构，从而减小了整个系统所需的占地面积。
连在一起有利于烟气处理过程中能量的回收利用。在烟气经过脱硫塔后，会产生大量的热量。如果脱硫塔和烟囱分开设计，这些热量将会被浪费掉。而如果将它们连在一起，可以通过合理的换热设计，将部分热量回收利用，提高能源利用效率。
连在一起还有利于操作和维护管理。脱硫塔和烟囱连接紧密，方便人员对系统进行操作和维护。同时，由于设备之间的接口少，也减少了漏气和泄露等问题的发生。
总体来说，脱硫塔和烟囱连在一起是一种常见且有效的设计方式，可以减小系统占地面积、提高能源利用效率，并方便操作和维护管理。
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