根据研究，电镀废水中常含有铜、镍、铬、锌等重金属成分。这些重金属是由于电镀过程中使用的化学药剂和金属盐溶液所导致的。其中，铜主要来自于铜盐溶液，镍主要来自于镍盐溶液，铬主要来自于六价铬酸盐溶液，锌主要来自于锌盐溶液。
电镀废水中除了含有上述提到的铜、镍、铬、锌等重金属成分外，还可能存在其他一些重金属元素。例如，钼、钴、锡等。这些重金属元素的存在是由于不同类型的电镀工艺和使用的化学药剂不同所导致的。
电镀废水中COD（化学需氧量）超标可能是由以下几个原因引起的：
- 电镀工艺中使用的化学药剂中含有有机物，这些有机物在电镀过程中可能会被氧化，从而增加了废水中的COD含量。
- 电镀过程中可能存在操作不当或设备故障等情况，导致废水中的COD超标。
- 电镀废水处理设备的效果不理想，无法有效去除废水中的COD。
为了解决电镀废水COD超标问题，可以采取一些措施。优化电镀工艺，减少使用含有有机物的化学药剂。加强操作管理和设备维护，确保电镀过程正常运行。选择合适的废水处理设备，并定期进行维护和检修。
针对电镀废水的处理，常用的方法包括物理处理和化学处理两种。
- 化学处理：包括氧化、还原、络合等方法。氧化是通过添加氧化剂使有机物被氧化分解为无害物质；还原则是通过添加还原剂将重金属离子还原成金属沉淀；络合则是利用络合剂与重金属离子形成稳定的络合物，从而实现去除。
电镀废水中含有铜、镍、铬、锌等重金属成分和其他一些重金属元素。COD超标可能是由于电镀工艺中使用的化学药剂和操作不当等原因引起的。为了处理电镀废水，可以采取物理处理和化学处理等方法。
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