电镀废水中重金属的去除主要采用化学沉淀、离子交换、膜分离等工艺。
离子交换是利用具有特定功能基团的树脂吸附和释放废水中的重金属离子。树脂上的功能基团可以选择性地吸附重金属离子，达到去除的目的。常见的树脂有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
膜分离是利用不同孔径大小和特性的膜对废水进行过滤、分离和浓缩，从而实现重金属离子的去除。常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
根据国家相关标准，电镀行业废水中重金属的含量限值如下：
镉（Cd）：0.1mg/L
铬（Cr）：0.5mg/L
铜（Cu）：1.0mg/L
镍（Ni）：2.0mg/L
铅（Pb）：0.5mg/L
锌（Zn）：2.0mg/L
汞（Hg）：0.01mg/L
这些限值是为了保护环境和人体健康，电镀企业必须严格控制废水中重金属的含量，确保排放达到国家标准。
电镀废水COD超标的原因主要有以下几点：
电镀废水中可能存在有机物污染物，如油脂、蛋白质等，这些有机物在废水处理过程中难以降解，导致废水的COD含量超标。
电镀设备和管道的老化、泄漏等问题也会导致废水中COD含量超标。这些问题会使得废水中的有机物增加，进而导致COD含量升高。
为了解决电镀废水COD超标的问题，可以采用生物处理、化学氧化等方法进行处理。环保设备找苏州迈浪智能可以提供相关技术和设备支持。
电镀废水中去除重金属离子主要采用化学沉淀、离子交换和膜分离等工艺。
离子交换是利用具有特定功能基团的树脂吸附和释放废水中的重金属离子。树脂上的功能基团可以选择性地吸附重金属离子，实现去除的目的。
膜分离是利用不同孔径大小和特性的膜对废水进行过滤、分离和浓缩，从而实现重金属离子的去除。常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
综合运用这些工艺，可以有效去除电镀废水中的重金属离子，达到环境排放标准。
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