脱硫烟气流量增大的原因有很多，主要包括以下几个方面：
燃煤锅炉的运行负荷增加会导致脱硫烟气流量的增大。当锅炉负荷增加时，燃料的消耗量也会相应增加，从而产生更多的废气。
燃料的种类和含硫量也会影响脱硫烟气流量的大小。不同种类的燃料中含有不同程度的硫元素，含硫量越高，产生的脱硫烟气流量也就越大。
脱硫设备的运行状态和效率也会对脱硫烟气流量产生影响。如果脱硫设备运行不正常或者效率较低，那么需要处理的废气量就会增加。
环境保护政策和法规对企业排放废气进行了严格限制，为了达到排放标准，企业可能需要提高脱硫效率或者增加脱硫设备数量，从而导致脱硫烟气流量的增大。
脱硫烟气系统是用于去除燃煤锅炉废气中二氧化硫的设备，主要包括以下几个设备：
首先是烟囱或排气管道，它用于将锅炉产生的废气排放到大气中。
其次是除尘器，它用于去除废气中的颗粒物和灰尘，确保排放的废气符合环保要求。
然后是脱硫塔，它是脱硫烟气系统的核心设备。脱硫塔通过喷洒吸收剂与废气进行接触反应，将二氧化硫转化为易于处理的固体或液体形式。
蕞后是除雾器，它用于去除脱硫塔出口处可能存在的水雾，确保排放的废气不含有可见水雾。
脱硫烟气系统的工艺流程一般包括以下几个步骤：
废气从锅炉中产生后，经过除尘器去除颗粒物和灰尘。
然后，废气进入脱硫塔，在脱硫塔内与喷洒的吸收剂进行接触反应。吸收剂可以是石灰石浆液、碱性溶液等，它们能够与二氧化硫发生化学反应，将其转化为易于处理的固体或液体形式。
接下来，经过脱硫塔的处理后，废气中的二氧化硫被大部分去除。然后废气进入除雾器，去除可能存在的水雾。
经过以上处理后的废气通过烟囱或排气管道排放到大气中。
脱硫烟气拖尾是指在脱硫过程中没有完全去除二氧化硫导致排放废气中仍含有一定量二氧化硫的现象。造成脱硫烟气拖尾的原因有很多，主要包括以下几个方面：
脱硫设备运行不正常或效率较低是导致脱硫烟气拖尾的主要原因之一。如果脱硫设备不能有效地吸收和转化二氧化硫，就会导致排放废气中仍含有二氧化硫。
脱硫剂的选择和使用也会影响脱硫效果。不同的脱硫剂对二氧化硫的吸收能力不同，如果选择的脱硫剂性能不佳或使用不当，也会导致脱硫烟气拖尾。
锅炉运行参数的变化也可能引起脱硫烟气拖尾。例如锅炉负荷变化、燃料种类和含硫量变化等都会影响废气中二氧化硫的产生量。
解决脱硫烟气拖尾问题可以从以下几个方面入手：
首先是优化和改进脱硫设备的设计和运行方式，提高其处理效率。
其次是选择合适的脱硫剂，并确保其正确使用和投加量。
定期检查和维护脱硫设备，及时处理故障和异常情况，也能有效避免脱硫烟气拖尾问题的发生。
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