燃煤锅炉除尘器是一种用于减少燃煤锅炉排放颗粒物的设备。根据其工作原理和结构特点，可以将其分为机械除尘器、静电除尘器和湿式除尘器三种类型。
机械除尘器是利用惯性、重力或离心力等原理，通过过滤网、旋风分离器或离心分离器等装置，将颗粒物与气体分离。这种类型的除尘器适用于大颗粒物的去除，但对细小颗粒物的去除效果较差。
静电除尘器利用高压直流电场产生静电力，使带电颗粒物在电场中受到吸引和捕集。这种类型的除尘器适用于细小颗粒物的去除，但对湿度较高的气体处理效果较差。
湿式除尘器是通过将含有颗粒物的气体与水接触，利用冲击、惯性沉降和溶解等作用，将颗粒物与水分离。这种类型的除尘器适用于高湿度和高粘度气体的处理，但对一些有害物质的去除效果较差。
根据燃煤锅炉的不同特点和排放要求，选择合适的除尘器类型是非常重要的。机械除尘器适用于颗粒物较大、浓度较低的情况；静电除尘器适用于颗粒物较细、浓度较高的情况；湿式除尘器适用于湿度较高、粘度较大的情况。
燃煤锅炉排放的烟气中含有二氧化硫等有害气体，需要进行脱硫处理以减少对环境的污染。目前常用的燃煤锅炉除尘器烟气脱硫方法主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫是利用吸附剂或催化剂吸附或催化气体中的二氧化硫，将其转化为无害物质。常用的干法脱硫方法有活性炭吸附法、氢氧化钠吸附法和催化剂催化法等。这些方法具有操作简单、设备投资较低的优点，但对烟气温度、湿度和含尘量有一定要求。
在选择燃煤锅炉除尘器烟气脱硫方法时，需要根据排放标准、运行成本和环境要求综合考虑。同时，还需要结合锅炉特点和运行条件进行技术经济分析，选择蕞适合的脱硫方法。
燃煤锅炉除尘器超低排除尘袋是指能够有效捕集和过滤微细颗粒物的除尘袋。根据国家环保标准，超低排除尘袋的过滤效率应达到99.9%以上。
为了满足超低排除尘袋的要求，需要具备以下特点：
1）高过滤效率：超低排除尘袋应具有较高的过滤效率，能够捕集和过滤细小颗粒物。
2）良好的抗腐蚀性：由于燃煤锅炉烟气中含有一定的酸性物质，超低排除尘袋需要具备良好的抗腐蚀性，以延长使用寿命。
3）较大的孔隙度：超低排除尘袋应具有较大的孔隙度，以保怔通气性和防止堵塞。
4）耐高温性：由于燃煤锅炉烟气温度较高，超低排除尘袋需要具备较好的耐高温性。
5）易清灰性：超低排除尘袋应具有良好的清灰性能，以保怔除尘效果和设备运行稳定。
超低排除尘袋在燃煤锅炉除尘器中起到重要作用。合理选择和使用超低排除尘袋，能够有效减少颗粒物排放，保护环境。
在选择燃煤锅炉除尘器时，需要根据具体情况综合考虑多个因素：
1）适用范围：根据锅炉的特点和运行条件，选择适合的除尘器类型。机械除尘器适用于大颗粒物的去除；静电除尘器适用于细小颗粒物的去除；湿式除尘器适用于高湿度和高粘度气体的处理。
2）脱硫要求：如果需要进行二氧化硫的脱硫处理，需要选择适合的烟气脱硫方法。干法脱硫适用于烟气温度较高、湿度较低的情况；湿法脱硫适用于烟气温度较低、湿度较高的情况。
3）经济性：除尘器的投资和运行成本也是选择的重要考虑因素。需要综合考虑设备价格、能耗、维护费用等因素，选择经济性较好的除尘器。
4）环保要求：根据国家环保标准和排放要求，选择能够满足超低排放要求的除尘器。
选择燃煤锅炉除尘器时需要综合考虑锅炉特点、脱硫要求、经济性和环保要求等因素。只有根据具体情况进行分析和比较，才能选择出蕞适合的除尘器。
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